影響因素分析

  一、有利因素

  （一）智能制造政策支持

  2016年12月，工信部、財政部聯(lián)合制定了《智能制造發(fā)展規劃（2016-2020年）》，《規劃》提出，2025年前推進(jìn)智能制造實(shí)施“兩步走”戰略：一是到2020年，智能制造發(fā)展基礎和支撐能力明顯增強，傳統制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域基本實(shí)現數字化制造，有條件、有基礎的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)智能轉型取得明顯進(jìn)展；二是到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)初步實(shí)現智能轉型。這對于推動(dòng)我國制造業(yè)供給側結構性改革、打造制造業(yè)競爭新優(yōu)勢、加快制造業(yè)轉型升級意義重大。

  （二）制造業(yè)升級的必然趨勢

  當前我國制造業(yè)正處于由制造大國向制造強國邁進(jìn)的重要時(shí)期，也是制造業(yè)投資結構實(shí)現轉型升級的關(guān)鍵時(shí)期，可以說(shuō)當前制造業(yè)向智能制造方向的轉變是其發(fā)展的必然趨勢。按自動(dòng)化程度不同，焊接切割設備可分為手工弧焊機、數字化焊機、自動(dòng)化焊接切割成套設備等。隨著(zhù)國內制造生產(chǎn)工藝的不斷提升以及下游市場(chǎng)需求快速增長(cháng)，自動(dòng)化裝備的應用將加速普及，未來(lái)數字化焊機和自動(dòng)化焊接切割成套設備發(fā)展空間廣闊。

  （三）實(shí)現汽車(chē)輕量化的重要技術(shù)手段

  汽車(chē)制造是一個(gè)龐大的系統工程，需要一系列工藝技術(shù)合力完成。近幾年，以激光加工、工業(yè)機器人、數字化控制為代表的先進(jìn)技術(shù)正在不斷推動(dòng)汽車(chē)制造業(yè)的升級，而激光作為一種先進(jìn)的加工方式，注定將為汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展帶來(lái)革命性突破。目前激光技術(shù)在汽車(chē)制造領(lǐng)域主要集中于激光焊接、激光切割、激光弱化、激光打標、激光調阻以及激光再制造等應用。

  激光在汽車(chē)制造中最重要的優(yōu)點(diǎn)體現在其先進(jìn)的非接觸式的加工方式，在汽車(chē)白車(chē)身、汽車(chē)電子、鋼材加工等領(lǐng)域對于加工技術(shù)的革新起到了重要作用。在鋁合金、鎂合金、鈦合金等新材料的應用上，相較于以往的切割方式，激光切割效率更快、精度更高，并且對這些難加工材料來(lái)說(shuō)，激光切割更加容易實(shí)現，激光技術(shù)的進(jìn)步也讓這些新材料的應用從理想變?yōu)榱爽F實(shí)，從而讓新材料得以在汽車(chē)輕量化中得以實(shí)現。

  （四）數字化智能焊接電源的應用與發(fā)展

  在工業(yè)焊接的過(guò)程中，焊接電源性能的好壞將會(huì )直接影響到工業(yè)焊接的質(zhì)量，因此，對焊接電源的研究是非常必要的。目前，我國工程機械制造產(chǎn)業(yè)的焊接電源正在從傳統的模擬信號向數字化智能的方向發(fā)展，利用數字化技術(shù)對焊接電源的性能進(jìn)行控制，確保在使用過(guò)程中能夠最大限度地發(fā)揮出焊接電源的實(shí)際效果，對于提升焊接效率、保證焊接質(zhì)量有很大幫助。同時(shí)，數字化智能焊接電源還能夠實(shí)現遠程控制，技術(shù)人員不需要在施工現場(chǎng)也能夠進(jìn)行焊接電源的操作，而且還能夠對現場(chǎng)的施工情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，在一定程度上降低了焊接工人對焊接參數的干預，為焊接質(zhì)量提供基本保障。

  二、不利因素

  （一）行業(yè)技術(shù)壁壘高

  焊接與切割是制造業(yè)的基礎加工工藝，焊接與切割設備的品質(zhì)直接影響下游企業(yè)加工工件的質(zhì)量，因而行業(yè)準入認證對焊接與切割設備制造企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)要求較高。

  焊接設備屬于國家《第一批實(shí)施強制性產(chǎn)品認證的產(chǎn)品目錄》所列產(chǎn)品，企業(yè)生產(chǎn)的焊接設備必須具有強制性認證才能銷(xiāo)售、進(jìn)口及在經(jīng)營(yíng)中使用。國家認監委對強制性產(chǎn)品認證規定了嚴格的認證程序。

  世界各地區對焊接與切割設備產(chǎn)品進(jìn)口也制定了嚴格的產(chǎn)品認證規范，企業(yè)產(chǎn)品要進(jìn)入國際市場(chǎng)，需要通過(guò)相關(guān)進(jìn)口地區的產(chǎn)品認證。典型的產(chǎn)品認證如CE認證、GS認證以及RoHS指令等。企業(yè)取得并維護該類(lèi)認證，需要較強的研發(fā)設計、質(zhì)量保證、企業(yè)管理等綜合能力，以及投入大量的精力和資金。

  （二）歐美等發(fā)達國家市場(chǎng)份額高

  全球焊接與切割設備的主要制造商集中在歐美等發(fā)達國家，占據了半數以上的市場(chǎng)份額。其中，全球最大的三家制造商產(chǎn)品主要集中在自動(dòng)化焊機、數字化焊機以及焊接機器人等高端產(chǎn)品。近幾年國外企業(yè)相繼推出了全數字化焊機產(chǎn)品，數字化焊接機的不斷發(fā)展將促使焊接技術(shù)向焊接工藝高效化、質(zhì)量控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程機器人化的方向發(fā)展，其具有提高產(chǎn)品一致性、控制精確度高、動(dòng)態(tài)響應速度快、網(wǎng)絡(luò )自動(dòng)化焊接等優(yōu)點(diǎn)。隨著(zhù)數字信號處理器（DSP）的廣泛應用，數字化焊接機的波形控制能力將更精確，為企業(yè)生產(chǎn)提供了新型焊接工藝研發(fā)手段，加速新設備的更新?lián)Q代進(jìn)程。

  （三）焊接工藝技術(shù)與國際水平有差距

  目前國內的數字化焊機與國外產(chǎn)品的最大差距在于焊接工藝性能，數字化焊機的最大賣(mài)點(diǎn)不是數字化技術(shù)本身，而是先進(jìn)的焊接工藝技術(shù)，國內企業(yè)生產(chǎn)的手工弧焊機、氣體保護焊機等產(chǎn)品已具備較強的國際競爭力，有望逐步替代國外同類(lèi)產(chǎn)品。近年來(lái)我國焊接產(chǎn)業(yè)正逐步走向高效、自動(dòng)化、智能化，由于我國切割焊接設備生產(chǎn)企業(yè)規模較為分散，焊接自動(dòng)化率不足30%，與發(fā)達工業(yè)國家80%的自動(dòng)化率相比差距較大。